การผลิตโลหะแผ่น พูดง่ายๆ ก็คือ การตัด ดัด และเชื่อมแผ่นโลหะเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและข้อกำหนดต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเรือนอุปกรณ์ แชสซีและตู้ ชั้นวาง ราวบันได ประตูและหน้าต่าง และสาขาอื่นๆ
1: การยืนยันการวาด
หลังจากได้รับแบบของลูกค้าแล้ว ให้ยืนยันวัสดุ ความหนา ขนาด และข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวก่อน โลหะแผ่นสแตนเลสมักใช้ 304 และ 316L ในขณะที่โลหะแผ่นคาร์บอนใช้ Q235 ความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึงมากกว่า 10 มม.
2: การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท
แผ่นโลหะถูกตัดตามรูปทรงในภาพวาด การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และสร้างการตัดที่ราบรื่น การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และเหมาะสำหรับแผ่นหนาและวัสดุพิเศษ
3: การดัดและการขึ้นรูป
แผ่นโลหะที่ตัดจะโค้งงอตามมุมและขนาดในแบบ การดัดงอจำเป็นต้องเลือกแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุและความหนา พารามิเตอร์การดัดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และเหล็กกล้าคาร์บอนมีความแตกต่างกันโดยสิ้นเชิงและไม่สามารถใช้แทนกันได้
4: การเชื่อมและการประกอบ
จำเป็นต้องเชื่อมหลายส่วนเข้าด้วยกัน การเชื่อมโลหะแผ่นมักใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กและการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส การเชื่อมอาร์กอนอาร์กทำให้เกิดรอยเชื่อมที่สวยงามและเหมาะสำหรับแผ่นบาง การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สมีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับแผ่นขนาดกลางและหนา
5: การรักษาพื้นผิว
การเจียร การวาดลวด การขัด การดอง และการทู่ หรือการพ่นจะดำเนินการตามความจำเป็น ชิ้นส่วนโลหะแผ่นกลางแจ้งมักจะ-จุ่มสังกะสีหรือทาสีเพื่อป้องกันสนิมและความทนทาน
6: การตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบว่าขนาดอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน รอยเชื่อมมีความแข็งแรงหรือไม่ และการรักษาพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ ชิ้นส่วนสำคัญยังผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องอีกด้วย
