1.การควบคุมกระบวนการออกแบบและการผลิตที่ได้มาตรฐาน
สร้างไลบรารีกระบวนการทั่วไป: สร้างมาตรฐานให้กับพารามิเตอร์ (การเลือกแม่พิมพ์ ค่าสัมประสิทธิ์การดัด การออกแบบระยะห่าง) ของโครงสร้างทั่วไป (เช่น บานเกล็ด รูที่มีหน้าแปลน กระบวนการดัดโค้ง ฯลฯ) เพื่อลดความแตกต่างจากประสบการณ์ของมนุษย์
ข้อมูลจำเพาะการออกแบบเผื่อการตัดเฉือน: กำหนดค่าชดเชยที่แม่นยำสำหรับการตัด การตัดด้วยเลเซอร์ และการดัดงอของวัสดุต่างๆ (เช่น แผ่นรีดเย็น SPCC- เหล็กสแตนเลส SUS304 แผ่นอลูมิเนียม) และเสริมความแข็งแกร่งให้กับพารามิเตอร์เหล่านี้โดยใช้ระบบ ERP/MES
การตรวจสอบ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต): ตรวจจับข้อบกพร่องด้านการออกแบบโดยอัตโนมัติ (เช่น ระยะห่างของรูขั้นต่ำไม่เพียงพอ รัศมีการโค้งงอไม่เพียงพอ) ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยใช้ซอฟต์แวร์ (เช่น SolidWorks DFM) เพื่อลดความเสี่ยงด้านคุณภาพในเชิงรุก
2.การควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต
Institutionalized First-การตรวจสอบที่ครอบคลุมบทความ
ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพาเพื่อรับ-ข้อมูลมิติเต็มรูปแบบของบทความแรก เปรียบเทียบและวิเคราะห์ด้วยแบบจำลอง CAD (การวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบนความแตกต่างของสี) และดำเนินการกับการผลิตจำนวนมากหลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น
ข้อมูลการตรวจสอบจะต้องอัปโหลดไปยังระบบ MES เพื่อจัดเก็บ และสร้างบันทึกที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ
การตัดด้วยเลเซอร์: การตรวจสอบตำแหน่งจุดโฟกัสแบบเรียลไทม์{0}} ความดันก๊าซเสริม (ออกซิเจน/ไนโตรเจน) และความเร็วตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดราบรื่นและไม่มีเสี้ยน- การตัดเหล็กสเตนเลสจำเป็นต้องมีการควบคุมความเร็วเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
การดัด: การใช้เครื่องดัดที่มีระบบชดเชย-ตามเวลาจริงเพื่อตรวจสอบมุมการดัด ความกว้างของร่อง V- แม่พิมพ์ล่าง และค่าแรงกด ซึ่งจะชดเชยการสปริงกลับโดยอัตโนมัติ
การเชื่อม: การตรวจสอบและบันทึกเส้นทางการเชื่อมของหุ่นยนต์และพารามิเตอร์กระแส/แรงดันไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC
เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์และระบบการตรวจสอบด้วยภาพถูกติดตั้งที่สถานีงานหลักในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยอัตโนมัติ เช่น ตำแหน่งรูและระยะห่างของขอบ
ซอฟต์แวร์ SPC ใช้เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบดัชนีความสามารถของกระบวนการ (CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33) และระบบจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติ
3. การจัดการควบคุมคุณภาพการประมวลผลจากภายนอก
1. มาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่ชัดเจน (ด้วยไฟฟ้า การพ่น): จัดเตรียมข้อตกลงทางเทคนิคเป็นลายลักษณ์อักษรให้กับโรงงานจากภายนอก ซึ่งกำหนดมาตรฐานการยอมรับเฉพาะอย่างชัดเจน เช่น ความหนาของฟิล์ม (เช่น การชุบสังกะสีมากกว่าหรือเท่ากับ 8μm) เวลาในการทดสอบสเปรย์เกลือ (เช่น สเปรย์เกลือที่เป็นกลาง 72 ชั่วโมง) ช่วงความแตกต่างของสี (ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5) และการยึดเกาะ (เกรดทดสอบการตัดขวาง- 0)
4.ระบบการจัดการคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
1. การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการทั้งหมด-: สร้างรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน (รหัส QR/RFID) สำหรับแต่ละชิ้นงานหรือแต่ละชุดผ่านระบบ MES และเชื่อมโยงพารามิเตอร์กระบวนการ ข้อมูลคุณภาพ ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลอุปกรณ์ทั้งหมด ตั้งแต่การปั๊มขึ้นรูป การขึ้นรูป การเชื่อม การรักษาพื้นผิว ไปจนถึงการจัดส่ง
2. การเชื่อมโยงคุณภาพของซัพพลายเออร์: รวมข้อมูลคุณภาพโรงงานที่จัดจ้างจากภายนอก (-อัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรก จำนวนข้อร้องเรียน) เข้าสู่ระบบการประเมินซัพพลายเออร์ แบ่งปันข้อมูลผ่านระบบ และส่งเสริมการปรับปรุงการทำงานร่วมกัน
